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一、先明確核心：選對潤滑劑（適配不同連接點(diǎn)）

二、關(guān)鍵步驟：潤滑操作 3 步走（清潔→潤滑→驗證）

1. 第一步：徹底清潔（避免雜質(zhì) “破壞” 潤滑效果）

• 表面清潔：用毛刷或壓縮空氣（壓力≤0.5MPa）吹除連接點(diǎn)表面的灰塵、鐵屑；若有舊油脂結塊，用抹布蘸中性清潔劑（如酒精）擦拭干凈，最后用干抹布擦干。
• 縫隙清潔：對軸承密封蓋、絲杠螺紋槽等狹小間隙，用細棉簽蘸潤滑油擦拭，清除內部殘留的雜質(zhì)和舊油（避免直接用高壓氣吹，防止雜質(zhì)吹入軸承內部）。
• 干燥處理：清潔后等待 5-10 分鐘，確保連接點(diǎn)表面無(wú)水分（尤其用清潔劑擦拭后），再進(jìn)行潤滑，避免水分導致潤滑劑乳化失效。

2. 第二步：精準潤滑（控制用量，避免浪費或失效）

• 滾動(dòng)軸承（如風(fēng)扇轉軸、滾筒軸）：
• 方式：拆開(kāi)軸承密封蓋，用手指或黃油槍將潤滑脂均勻涂抹在軸承滾珠和保持架上；若無(wú)法拆蓋，可在軸承兩端縫隙處注入潤滑脂，轉動(dòng)軸承數圈，讓油脂滲透內部。
• 用量：潤滑脂填充量為軸承內部空間的 1/3~1/2（過(guò)量會(huì )導致軸承發(fā)熱、轉速下降，不足則潤滑不充分）。
• 滑動(dòng)軸承 / 轉軸（如調節旋鈕軸）：
• 方式：用滴管或注射器在轉軸與軸承的配合間隙處滴入潤滑油，轉動(dòng)轉軸 5-10 圈，確保潤滑油均勻覆蓋接觸面。
• 用量：每次滴 2-3 滴（以間隙處有少量油滲出為宜，過(guò)量會(huì )流到外部污染設備）。
• 絲杠 / 導軌（如平臺調節絲杠）：
• 方式：用抹布蘸取潤滑脂，均勻涂抹在絲杠螺紋表面（覆蓋整個(gè)工作行程）；或用潤滑脂槍通過(guò)絲杠注油孔注入（若有），轉動(dòng)絲杠數圈，讓油脂填充螺紋槽。
• 用量：潤滑脂厚度以覆蓋螺紋表面 1-2mm 為宜（過(guò)厚易吸附粉塵，形成油泥堵塞螺紋）。
• 高溫連接點(diǎn)：
• 方式：選用高溫潤滑脂，采用 “薄涂法”（用刷子在連接點(diǎn)表面涂一層薄油膜，厚度≤1mm），避免高溫下油脂堆積流失。

3. 第三步：潤滑后驗證（確保效果，排除問(wèn)題）

• 手動(dòng)測試：用手轉動(dòng)連接點(diǎn)（如風(fēng)扇、旋鈕），感受轉動(dòng)是否順暢（無(wú)卡頓、無(wú)阻力突變），且無(wú)明顯異響（如 “吱吱聲” 可能是潤滑不足，“悶響” 可能是油脂過(guò)量）。
• 空載運行：?jiǎn)?dòng)設備，讓運動(dòng)部件（如輸送帶、調節機構）空載運行 5-10 分鐘，觀(guān)察是否有異常振動(dòng)、溫度升高（用手觸摸連接點(diǎn)外殼，溫度≤環(huán)境溫度 + 10℃為正常）。
• 清理多余油脂：若運行中發(fā)現有多余油脂滲出（如軸承兩端、絲杠表面），用干抹布擦除，避免油脂沾染工件或吸附粉塵。

三、注意事項：避免 3 個(gè)常見(jiàn)錯誤

1. 不混用不同類(lèi)型潤滑劑：如鋰基潤滑脂與機械潤滑油不可混合（會(huì )導致油脂變質(zhì)、潤滑失效），需徹底清除舊潤滑劑后再更換新類(lèi)型。
2. 不忽視潤滑周期：普通工況下，滾動(dòng)軸承每 2-3 個(gè)月潤滑 1 次，絲杠 / 導軌每月潤滑 1 次；高溫、多粉塵工況需縮短周期（如每月 1 次軸承潤滑），避免潤滑劑提前失效。
3. 不遺漏 “隱蔽” 連接點(diǎn)：如退磁機內部的傳動(dòng)小軸、調節機構的鉸鏈處，雖不常關(guān)注，但長(cháng)期不潤滑易磨損，需納入潤滑范圍。